在台灣，傳統產業曾依靠大量的人力與半自動的生產設備，經濟快速發展，開啟了一波台灣經濟奇蹟。 如今，在人力成本提高，人才嚴重短缺的情況下，企業們要怎麼度過這些難關？

產線自動化整合

　　為了因應人力需求的問題，大部分的傳統產業逐漸邁向全自動化的設備，但是，許多工廠在邁向自動化的同時，面對的是高成本的機台，工廠的產線無法一次到位，造成整台產猶如一台拼裝車，東拚一台西湊一塊，整體產能看似提升了，卻也衍生出不少的問題。

　　自動化的機台在生產的過程，能提供非常多的資訊，譬如：生產時溫度過高或過低、無預警停機警報．．．等等，但大多數的時候，因為機台數量多，人力短缺的情況下，考驗的是主管的調度能力，這些資訊沒有辦法完整的、及時的送到主管的手中，主管空有一手好棋。卻無法運籌在千里之外，因為他無法得知現場的戰況如何。

　　產線的整合，能夠快速有效的將這些訊息送到該去的地方，哪裡的機台出狀況了，現場的工程師便可以迅速地到達及處理，甚至上端的機台出問題，下一個動作的機台馬上停機，避免問題持續擴張，一個小問題變成癱瘓整條產線的大麻煩。而主管也能將每日所產生的機台資訊、停機、復機狀況、維護時間等等的資料作分析，做人力資源的調度，有效的提高工作效率及產能。同時降低成本又能提高產出，才是自動化整合的最佳範本！