生產的過程中，無可避免地會產生瑕疵，小瑕疵無傷大雅，嚴重的卻可能癱瘓整條產線，要怎麼及時又正確的發現這些問題傷透了每個企業主的腦筋。

視覺辨識系統

　　產線生產時，若需要持續觀察瑕疵的產生，勢必需要大量的人力綁在生產線上，需要時時刻刻盯著製程，即使一整天都沒有產生重大瑕疵，卻也無法離開現場到其他產線支援，無疑是一種「必須的浪費」。

　　於是，視覺辨識系統誕生了，透過影像辨識的控制器，可以處理一台以上的攝影機，且能24小時不眨眼持續以高辨識率的狀態工作，一般人的眼睛經過長時間的使用，因為過度疲勞會導致辨識率下降，使用視覺辨識系統便沒有了這種困擾，而原本的人力也可以更加的機動，在機況發生時回到現場解決問題，沒有機況時也不再需要待在現場，能做更有效的調度。

　　視覺系統的整合不但能夠有效的降低生產運作中，因為瑕疵產生所造成的成本浪費，更能提高生產良率。因為微小的瑕疵不再被輕易放過，透過參數的調整，視覺系統能為產線的品質嚴格把關，而每個瑕疵的資料收集，更可以做預測及分析，透過不同種類的瑕疵，能判斷上游的機器在哪個環節出了狀況，在源頭便可解決了瑕疵的產生，大大提升了產品的良率！